Dökme hammadde taşıyan sanayi kuruluşları için dolum hatlarındaki verimlilik ve lojistik emniyeti, ürünün fiziksel özelliklerine göre şekillendirilen teknik ambalajlarla doğrudan güvenceye alınıyor.
Türkiye merkezi İstanbul Kartal’da yer alan ve üretimini Bilecik’teki fabrikasında gerçekleştiren Cesur Ambalaj, endüstriyel lojistikte kullanılan big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatı gerçekleştiriyor. Gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sanayisinde faaliyet gösteren tesislerin dökme yük operasyonlarına yönelik çözümler sunan üretici, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde konumlanıyor.
Saha gereksinimlerine göre şekillenen ambalaj yapıları
Dökme hammadde aktaran işletmelerin torba tercihleri, ambalaja girecek malzemenin reaksiyonları ve tesis içi operasyon yöntemleriyle doğrudan belirleniyor. İmalat programında yer alan ürün sınıfları sahadaki bu farklılaşan gereksinimlere yanıt veriyor:
- Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
- Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
- Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
- Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
- Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
- Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi
Tasarım çeşitliliği kaldırma konstrüksiyonlarında da devam ediyor. Sistemlerde 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag modelleri uygulanıyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma alternatifleri, seri dolum bantlarının mekanik yapısıyla uyum gösterecek biçimde hazırlanıyor. Bu doğrultuda, tamamen aynı hammaddeyi nakleden iki farklı fabrika, tahliye ve dolum mekanizmalarındaki ayrışma sebebiyle bünyelerine farklı torba konfigürasyonlarını dahil edebiliyor.
Satın alma süreçlerinde güvenlik parametreleri ve test raporları
Dökme ambalaj tedarikinde bulunan işletmelerin incelediği temel teknik göstergelerin başında güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı geliyor. Tek seferlik torbalarda 5:1 seviyesi gözetilirken, yeniden kullanıma elverişli torba modellerinde 6:1 oranı aranıyor. Bu parametre uyarınca, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü taşıyan bir ambalajın, kullanım amacına bağlı olarak belirlenen yük sınırının beş ya da altı katı ağırlığa dayanabileceği fiziksel testlerle doğrulanıyor. Tehlikesiz ürün gruplarını içeren esnek dökme yük ambalajlarına dair teknik çerçeve ise ISO 21898 standardı kapsamında belirleniyor.
Satın alma sorumlularının test belgelerini temin etmesinin ötesinde, bu belgelerin sahada kullanılacak torba çizimiyle tam örtüşüp örtüşmediğini denetlemesi önem taşıyor. Belgedeki gramaj, ebat ve taşıma kulplarının sipariş şartnamesiyle uyuşması ve torba etiketinde bu parametrelerin net biçimde listelenmesi kontrol ediliyor. İşletmelerin yığın yoğunluğu verisini, hedef kütleyi ve ambar tavan kleransını teklif sürecinin başında paylaşması, tedarik aşamasındaki teknik belirsizlikleri ortadan kaldırıyor.
Dikey entegrasyon modeli ve laboratuvar kontrolleri
Dikey entegre üretim altyapısı, dökme yük ambalajının temel bileşenleri olan iplik, kolon, dokuma kumaş, laminasyon ve PE liner gibi katmanların tümünün aynı tesis sınırları içerisinde imal edilmesi esasına dayanıyor. Cesur Ambalaj bünyesindeki laboratuvar birimlerinde bu girdiler teknik testlere alınıyor ve tanımlanan toleransları karşılamayan ham maddelerin dikim bandına girmesine izin verilmiyor. Nihai aşamaya gelen torbalar da teknik sınıflarına göre ayrıştırılarak son muayenelerden geçiriliyor.
Standart ölçülerin dışına çıkılan özel ebatlı, sıra dışı taşıma mekanizmalı ya da hassas iç torba taleplerinde bu entegrasyon avantaj sağlıyor. Bileşenlerin tamamı tek bir imalat çizelgesi içerisinde planlanabiliyor. 2023 yılında Bilecik’te faaliyete alınan ekstrüzyon, dokuma ve dikim hatları ile 2024 senesinde Mısır’da açılan entegre fabrika bu imalat kapasitesini uluslararası alana taşıdı.
Kalite altyapısı ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS ve Ecovadis sertifikasyonlarıyla belgelenirken, hijyen tarafındaki süreçler HACCP sistemiyle yönetiliyor. Fabrika laboratuvarında iplik ve kumaş gerilme ve uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, eleme, basınç, yırtılma, devirme, düşürme, üst üste istifleme, iletkenlik ve topraklama testleri yürütülüyor.
Gıda sektörüne giden torbalarda üretim süreci 2003 yılında devreye alınan temiz oda bölümlerinde sürdürülüyor. Pozitif hava basıncıyla korunan bu kapalı alanlar, ambalaja harici toz ve partikül girmesini engelliyor. Kullanım amacına göre çok katmanlı bariyer astar ve kaplama seçenekleri sisteme dahil ediliyor.
Tarihsel dönüşüm ve döngüsel hammadde kullanımı
Şirketin geçmişten bugüne uzanan kurumsal kilometre taşları şu sırayla gerçekleşti:
- 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
- 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
- 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
- 1983: İlk ihracat
- 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
- 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
- 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
- 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi
Tedarik ağında Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili, Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus yer alıyor. Alıcıya yakın temas, torbanın hangi hammaddeyle dolacağı, tahliye düzeni ve kaldırma vinçlerinin özellikleri gibi teknik detayların henüz sipariş aşamasındayken doğru tanımlanmasını sağlıyor.
Ambalaj pazarındaki çevresel talepleri karşılamak adına, tüketici sonrası ve üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastiklerden üretilen granüller big bag ve stretch hood modellerinde yüzde 30’a varan oranlarda kullanılıyor. Ömrünü tamamlamış torbaların sınıflandırılması, parçalanıp eritilerek yeniden granüle dönüştürülmesi döngüsel süreci tamamlıyor.
